Grace nagy hatásfokú egycsigás extrúder (40 L/D)

A 40 L/D SG egycsigás extrúdert nagy átmérőjű és vastag falú csövek gyártására tervezték. Csigakialakítása és folyamatszabályozása az ömledék homogenitását, a nyomásstabilitást, a hűtési hatékonyságot és a szabályozott falvastagságot szolgálja az extrúzió során.

Nagy hatásfokú egycsigás extrúder olyan csőgyártási alkalmazásokhoz, amelyek stabil teljesítményt, szabályozott ömledékminőséget és energiatudatos üzemet igényelnek.

Folyamatszabályozás

A vezérlés a fő üzemi értékeket egy helyen kezeli, támogatva a gyakorlatias indítást, a megismételhető működést és a napi folyamatfelügyeletet. A végleges vezérlést és interfészeket a kiválasztott sorkonfigurációhoz igazítják.

Projektspecifikus ellenőrzés

Az extrúder kiválasztását és a sor végleges teljesítményét a gyantatípus, a szerszám, a csőspecifikáció, a hűtési kapacitás és az utófeldolgozás függvényében ellenőrzik. A közölt referenciaértékek nem feltétel nélküli szerződéses garanciák.

A HDPE / PP extrúziós platform konfigurálása a teljes sor részeként

A 40 L/D egycsigás extrúdert a gyantával, a csőszerkezettel, a szerszámfejjel, a hűtési úttal és az utóegységek terhelésével együtt határozzák meg. Az extrúder az ömledék-előkészítő platform; a sor végleges teljesítménye minden kapcsolódó gyártási lépéstől függ.

• Gyanta és csőszerkezet: a PE vagy PP típus, a cső felhasználási területe, a falvastagság-választék és az egy- vagy többrétegű felépítés határozza meg a csiga-, hajtás- és vezérlési koncepciót.
• Ömledék-előkészítés és szerszámcsatlakozás: a csigageometriát, a hőszabályozást és a szerszámfej-csatlakozást a kiválasztott gyantához és csőtartományhoz hangolják; a koextrúziós és csíkozó megoldásokat a teljes termékdefinícióval együtt vizsgálják.
• Hűtés és utóegységek összehangolása: az extrúdert a rendelkezésre álló hűtési hosszal, a vízviszonyokkal, a lehúzó kapacitásával és a vágási ciklussal hangolják össze. A végleges stabil sorteljesítményt soha nem egyetlen gépadat alapján határozzák meg.
• Sorintegráció: az anyagkezelést, a folyamatszabályozást, a mérést és a segédberendezések interfészeit a teljes sor részeként specifikálják.

Műszaki ajánlathoz szükséges információk

• Gyantatípus és felhasználási terület
• Teljes külső átmérő x SDR vagy falvastagság választék
• Rétegfelépítési, csíkozási és koextrúziós igények
• Célzott üzemi teljesítmény a fő csőméretekre
• Hűtővíz- és üzemelrendezési adottságok
• Vezérlési, mérési és szervizigények

A referencia-teljesítmények előzetes extrúderválasztási értékek, nem a teljes sorra garantált teljesítmények. A végleges teljesítmény a gyantatípustól, az ömledék folyási jellemzőitől, a szerszám- és csőspecifikációtól, a hűtési kapacitástól, a sorsebességtől és az utóegységek korlátaitól függ, és projektszintű műszaki felülvizsgálattal, valamint FAT kritériumokkal kell igazolni.