Grace PVC csőextrudáló sor

Grace Machinery · Extrúderek

Grace PVC csőextrudáló sor

Komplett PVC csőextrudáló rendszerek megbízható teljesítményhez, pontos méretkontrollhoz és a mindennapi üzemben is praktikus kezeléshez.

A sor fő egységei

1. Párhuzamos ikercsigás extrúder

A 36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder stabil PVC plasztikálásra, szabályozott ömledékhőmérsékletre és a csőméretek széles tartományában is gyakorlatias teljesítményre van konfigurálva.

2. PLC vezérlőrendszer

Az egységes kezelőfelület egy helyen jeleníti meg a fordulatszám-, hőmérséklet- és nyomásadatokat, támogatja a receptkezelést, a napi felügyeletet és a sor összehangolt működtetését.

3. Szerszámfej

A szerszámfej áramlási csatornája és hőmérséklet-szabályozása az egyenletes falvastagság-eloszlást, a stabil ömledékprofilt és a megbízható csőminőséget szolgálja.

4. Vákuumtank

A frekvenciaváltós vákuumszabályozás, a hatékony szűrés és az állítható permetező hűtés a stabil kalibrálást, a megbízható vízgazdálkodást és az ésszerű energiafelhasználást támogatja.

5. Lehúzó

A lehúzó egység szabályozott húzóerővel és szinkronizált hernyótalp-mozgással védi a cső geometriáját, miközben a termék áthalad a sor utóegységein.

6. Pormentes vágó

A pormentes vágó biztonságos befogást, szabályozott vágást és forgácsgyűjtést egyesít a tiszta csővégek, a forgács hatékony újrahasznosítása és a biztonságos üzem érdekében.

PVC csősor tervezése a teljes csőválasztékból kiindulva

Egy megbízható PVC csősort a teljes gyártási feladat alapján kell kiválasztani, nem csupán a csőátmérő szerint. Az anyagreceptúrát, a teljes külső átmérő x falvastagság választékot, a kimenetek számát, a célzott üzemi teljesítményt, az üzem elrendezését és az utófeldolgozási igényeket együtt vizsgáljuk meg a berendezés meghatározása előtt.

  • Anyag és termék meghatározása: a PVC gyantatípus, a stabilizátorrendszer, a töltőanyag-tartalom, a felhasználási terület, a vonatkozó szabvány és a teljes csőválaszték adja a kiindulópontot. A választéknak minden külső átmérőt tartalmaznia kell a hozzá tartozó falvastagsággal vagy SDR / PN követelménnyel, nem csak a legnagyobb csövet.
  • Extrúziós és szerszámcsomag: a 36 L/D párhuzamos ikercsigás platformot, a szerszámfejet és a kalibráló szerszámokat a kiválasztott PVC receptúrához és csőválasztékhoz illesztjük. Egy sor egy, két vagy több kimenettel is működhet, ha a termékkör és a gyártási cél ezt indokolja.
  • Hűtés és utóegységek összehangolása: a vákuumos kalibrálást, a permetező hűtést, a lehúzót és a vágást egyetlen összefüggő szakaszként tervezzük. A tankok számának és hatásos hűtési hosszának, a vízviszonyoknak, a rendelkezésre álló csarnokhossznak, a lehúzó kialakításának és a vágási ciklusnak együtt kell megfelelnie a kiválasztott csőnek és üzemi teljesítménynek.
  • Automatizálás és kiegészítő opciók: a sorvezérlést, az adagolási és anyagkezelési funkciókat, a mérési igényeket, a jelölést, a csővég-megmunkálást és a gyűjtőberendezéseket a projekthez igazítva választjuk ki, figyelembe véve hatásukat a termékkezelésre, az átállásokra és a végső sorelrendezésre.

Műszaki ajánlathoz szükséges információk

  • PVC receptúra és anyaginformációk, adott esetben a stabilizátor- és töltőanyag-rendszerrel
  • Teljes külső átmérő x falvastagság / SDR / PN választék és a cső felhasználási területe
  • Célzott gyártási teljesítmény a fő méretekre és a szükséges kimenetek száma
  • Csőhossz, vágási, letörési, tokozási, jelölési, kezelési és csomagolási igények
  • Az üzem hasznos hossza, a hűtővíz hőmérséklete és térfogatárama, villamos betáp, sűrített levegő és helyszíni adottságok
  • Elvárt automatizálás, mérés, vezérlésmárka, tanúsítás és szerviz

A táblázatban szereplő adatok reprezentatív tervezési irányértékek, nem általános ígéretek. A végleges teljesítményt, energiafelhasználást, hűtési hosszt, szerszámozást, minőségi kritériumokat és a szerződéses teljesítményt kizárólag projektspecifikus műszaki felülvizsgálat és a gyári átvételi teszt (FAT) kritériumai alapján rögzítik.

A tipikus teljesítményadatok konfigurációfüggők, nem feltétel nélküli szerződéses garanciák. A PVC 1200 platform - a GMMJ1900 szerszámmal együtt - egyedi tervezésű, nem teljesen szabványos konfiguráció.

  • 36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder stabil PVC plasztikáláshoz
  • Egységes PLC vezérlés receptkezeléssel
  • Egyenletes falvastagságot biztosító szerszámfej
  • Frekvenciaváltós vákuumszabályozás és állítható permetező hűtés
  • Szinkronizált hernyótalpas lehúzó
  • Pormentes vágó forgácsgyűjtéssel

Műszaki adatok

PVC 63 kétszálas
DN20-63, 2 kimenet, GMPT75/36-A45, 350-500 kg/h
PVC 110 kétszálas
DN20/32-110, 2 kimenet, GMPT90/36-A75, 640-800 kg/h
PVC 160
DN50-160, 1 kimenet, GMPT75/36-A45, 400-500 kg/h
PVC 250
DN110-250, 1 kimenet, GMPT75/36 vagy 90/36, 400-800 kg/h
PVC 315
DN160-315, 1 kimenet, GMPT90/36 vagy 114/36, 640-1200 kg/h
PVC 450
DN250-450, 1 kimenet, GMPT90/36 vagy 114/36, 640-1200 kg/h
PVC 630
DN315-630, 1 kimenet, GMPT114/36-A110, 960-1200 kg/h
PVC 800
DN400-800, 1 kimenet, GMPT114/36 vagy 135/36, 960-1600 kg/h
PVC 1200
DN630-1200, 1 kimenet, GMPT114/36 vagy 135/36, 960-1600 kg/h (egyedi tervezés)