Grace PVC csőextrudáló sor
Komplett PVC csőextrudáló rendszerek megbízható teljesítményhez, pontos méretkontrollhoz és a mindennapi üzemben is praktikus kezeléshez.
A sor fő egységei
1. Párhuzamos ikercsigás extrúder
A 36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder stabil PVC plasztikálásra, szabályozott ömledékhőmérsékletre és a csőméretek széles tartományában is gyakorlatias teljesítményre van konfigurálva.
2. PLC vezérlőrendszer
Az egységes kezelőfelület egy helyen jeleníti meg a fordulatszám-, hőmérséklet- és nyomásadatokat, támogatja a receptkezelést, a napi felügyeletet és a sor összehangolt működtetését.
3. Szerszámfej
A szerszámfej áramlási csatornája és hőmérséklet-szabályozása az egyenletes falvastagság-eloszlást, a stabil ömledékprofilt és a megbízható csőminőséget szolgálja.
4. Vákuumtank
A frekvenciaváltós vákuumszabályozás, a hatékony szűrés és az állítható permetező hűtés a stabil kalibrálást, a megbízható vízgazdálkodást és az ésszerű energiafelhasználást támogatja.
5. Lehúzó
A lehúzó egység szabályozott húzóerővel és szinkronizált hernyótalp-mozgással védi a cső geometriáját, miközben a termék áthalad a sor utóegységein.
6. Pormentes vágó
A pormentes vágó biztonságos befogást, szabályozott vágást és forgácsgyűjtést egyesít a tiszta csővégek, a forgács hatékony újrahasznosítása és a biztonságos üzem érdekében.
PVC csősor tervezése a teljes csőválasztékból kiindulva
Egy megbízható PVC csősort a teljes gyártási feladat alapján kell kiválasztani, nem csupán a csőátmérő szerint. Az anyagreceptúrát, a teljes külső átmérő x falvastagság választékot, a kimenetek számát, a célzott üzemi teljesítményt, az üzem elrendezését és az utófeldolgozási igényeket együtt vizsgáljuk meg a berendezés meghatározása előtt.
- Anyag és termék meghatározása: a PVC gyantatípus, a stabilizátorrendszer, a töltőanyag-tartalom, a felhasználási terület, a vonatkozó szabvány és a teljes csőválaszték adja a kiindulópontot. A választéknak minden külső átmérőt tartalmaznia kell a hozzá tartozó falvastagsággal vagy SDR / PN követelménnyel, nem csak a legnagyobb csövet.
- Extrúziós és szerszámcsomag: a 36 L/D párhuzamos ikercsigás platformot, a szerszámfejet és a kalibráló szerszámokat a kiválasztott PVC receptúrához és csőválasztékhoz illesztjük. Egy sor egy, két vagy több kimenettel is működhet, ha a termékkör és a gyártási cél ezt indokolja.
- Hűtés és utóegységek összehangolása: a vákuumos kalibrálást, a permetező hűtést, a lehúzót és a vágást egyetlen összefüggő szakaszként tervezzük. A tankok számának és hatásos hűtési hosszának, a vízviszonyoknak, a rendelkezésre álló csarnokhossznak, a lehúzó kialakításának és a vágási ciklusnak együtt kell megfelelnie a kiválasztott csőnek és üzemi teljesítménynek.
- Automatizálás és kiegészítő opciók: a sorvezérlést, az adagolási és anyagkezelési funkciókat, a mérési igényeket, a jelölést, a csővég-megmunkálást és a gyűjtőberendezéseket a projekthez igazítva választjuk ki, figyelembe véve hatásukat a termékkezelésre, az átállásokra és a végső sorelrendezésre.
Műszaki ajánlathoz szükséges információk
- PVC receptúra és anyaginformációk, adott esetben a stabilizátor- és töltőanyag-rendszerrel
- Teljes külső átmérő x falvastagság / SDR / PN választék és a cső felhasználási területe
- Célzott gyártási teljesítmény a fő méretekre és a szükséges kimenetek száma
- Csőhossz, vágási, letörési, tokozási, jelölési, kezelési és csomagolási igények
- Az üzem hasznos hossza, a hűtővíz hőmérséklete és térfogatárama, villamos betáp, sűrített levegő és helyszíni adottságok
- Elvárt automatizálás, mérés, vezérlésmárka, tanúsítás és szerviz
A táblázatban szereplő adatok reprezentatív tervezési irányértékek, nem általános ígéretek. A végleges teljesítményt, energiafelhasználást, hűtési hosszt, szerszámozást, minőségi kritériumokat és a szerződéses teljesítményt kizárólag projektspecifikus műszaki felülvizsgálat és a gyári átvételi teszt (FAT) kritériumai alapján rögzítik.
A tipikus teljesítményadatok konfigurációfüggők, nem feltétel nélküli szerződéses garanciák. A PVC 1200 platform - a GMMJ1900 szerszámmal együtt - egyedi tervezésű, nem teljesen szabványos konfiguráció.
- 36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder stabil PVC plasztikáláshoz
- Egységes PLC vezérlés receptkezeléssel
- Egyenletes falvastagságot biztosító szerszámfej
- Frekvenciaváltós vákuumszabályozás és állítható permetező hűtés
- Szinkronizált hernyótalpas lehúzó
- Pormentes vágó forgácsgyűjtéssel
Műszaki adatok
- PVC 63 kétszálas
- DN20-63, 2 kimenet, GMPT75/36-A45, 350-500 kg/h
- PVC 110 kétszálas
- DN20/32-110, 2 kimenet, GMPT90/36-A75, 640-800 kg/h
- PVC 160
- DN50-160, 1 kimenet, GMPT75/36-A45, 400-500 kg/h
- PVC 250
- DN110-250, 1 kimenet, GMPT75/36 vagy 90/36, 400-800 kg/h
- PVC 315
- DN160-315, 1 kimenet, GMPT90/36 vagy 114/36, 640-1200 kg/h
- PVC 450
- DN250-450, 1 kimenet, GMPT90/36 vagy 114/36, 640-1200 kg/h
- PVC 630
- DN315-630, 1 kimenet, GMPT114/36-A110, 960-1200 kg/h
- PVC 800
- DN400-800, 1 kimenet, GMPT114/36 vagy 135/36, 960-1600 kg/h
- PVC 1200
- DN630-1200, 1 kimenet, GMPT114/36 vagy 135/36, 960-1600 kg/h (egyedi tervezés)