Grace HDPE csőextrudáló sor

A Grace HDPE csőextrudáló sorait a csőátmérő, a falvastagság, a teljesítmény és az utófeldolgozási igények köré konfigurálják. A platform az extrúziót, a vezérlést, a szerszámfejet, a kalibrálást, a lehúzást és a vágást egyetlen összehangolt rendszerbe foglalja azoknak a csőgyártóknak, akik a méretek széles tartományában is megbízható gyártásra törekszenek.

A sor egységei

40 L/D egycsigás extrúder

A 40 L/D egycsigás extrúdert olyan HDPE és PP csőgyártásra konfigurálták, ahol fontos a stabil ömledékminőség. Csiga- és folyamatszabályozási kialakítása az egyenletes falvastagságot, a nyomásstabilitást és a szabályozott ömledékhőmérsékletet szolgálja nagy átmérőjű és vastag falú csöveknél.

PLC vezérlőrendszer

Az áttekinthető kezelőfelület egy helyen jeleníti meg a legfontosabb gyártási értékeket, így a fordulatszámot, a hőmérsékletet és a nyomást. A vezérlési koncepció támogatja a gyakorlatias receptkezelést, a napi folyamatfelügyeletet és a sor összehangolt működtetését.

Szerszámfej

A szerszámfej áramlási csatornája az egyenletes falvastagság-eloszlást segíti szabályozott ömledékhőmérséklet-profil mellett. A kettős spirálos (double-split) támasztási koncepció az egyszeres kialakításhoz képest kevesebb anyagfelhasználást tesz lehetővé, miközben megőrzi a cső mechanikai tulajdonságait.

Vákuumtank

A vákuumos és permetező tank a stabil kalibrálásra és a gyakorlatias hűtésszabályozásra épül. Az állítható permetező fúvókák növelik a hűtési felületet, az automatikus vízgazdálkodás pedig a rutinüzemet segíti. Igény szerint központi vákuum- és hőcserélős konfigurációk is rendelkezésre állnak.

Lehúzó

A lehúzó egymotoros vagy egymástól függetlenül hajtott hernyótalpakkal konfigurálható. A szervoszinkronizálás, a nagy tapadású gumipofák és a nyúlásgátló láncszerkezet szabályozott húzóerőt biztosít, és védi a cső geometriáját az utóegységeken.

Forgácsmentes vágás

Nagyobb csőméreteknél a forgácsmentes vágó szabályozott vágási lehetőséget kínál a HDPE csősor platformján belül. A receptalapú működés és a valós idejű vágási adatok segítenek a sor utolsó egységét a kiválasztott csőspecifikációhoz igazítani.

HDPE csősor tervezése a teljes gyártási feladat alapján

Egy HDPE csősort a gyantából, a csőválasztékból és az üzemi terhelésből kiindulva, egyetlen rendszerként kell meghatározni. Önmagában az átmérő nem határozza meg az extrúdert, a szerszámot, a hűtési hosszt, a lehúzót vagy a vágást: minden egységnek egyensúlyban kell lennie a kiválasztott falvastagsággal, a teljesítménycéllal és a helyszíni adottságokkal.

• Csőválaszték és anyag: a kiindulópont a teljes külső átmérő x SDR vagy falvastagság választék, a gyantatípus, az egy- vagy többrétegű felépítés és a felhasználási terület.
• Extrúzió és szerszámfej: a 40 L/D extrúziós platformot és a szerszámfejet a kiválasztott PE vagy PP anyaghoz, átmérőtartományhoz, falvastagság-választékhoz és rétegfelépítéshez illesztik; a koextrúziós, csíkozó és jelölő megoldásokat a teljes termékdefiníció részeként vizsgálják.
• Kalibrálás, hűtés és üzemi elrendezés: a vákuumos kalibrálást és a többlépcsős hűtést a falvastagság, az üzemi teljesítmény, a belépő víz jellemzői és a hasznos csarnokhossz alapján számítják ki. A hűtési kapacitás a teljes sorra vonatkozó mérnöki döntés, nem az extrúder után választott kiegészítő.
• Húzás, vágás és kezelés: a lehúzó hernyótalp-elrendezését, a befogási hosszt, a vágási módot, a csőalátámasztást és a kezelést a cső tömege, a sorsebesség, a felületvédelmi igény és a késztermék-specifikáció alapján választják ki.

Műszaki ajánlathoz szükséges információk

• Gyantatípus, felhasználási terület és egy- vagy többrétegű csőfelépítés
• Teljes külső átmérő x SDR vagy falvastagság választék, minden szükséges mérettel
• Célzott teljesítmény a fő méretekre, a kimenetek száma és a gyártási program
• Jelölési, csíkozási, koextrúziós, vágási hossz-, kezelési és csomagolási igények
• Az üzem hasznos hossza, a hűtővíz hőmérséklete és térfogatárama, villamos betáp és helyszíni korlátok
• Előírt szabványok, minőségellenőrzési pontok, automatizálási és szervizelvárások

A táblázatban szereplő adatok reprezentatív tervezési irányértékek, nem általános ígéretek. A végleges teljesítményt, energiafelhasználást, hűtési hosszt, szerszámozást, minőségi kritériumokat és a szerződéses teljesítményt kizárólag projektspecifikus műszaki felülvizsgálat és a gyári átvételi teszt (FAT) kritériumai alapján rögzítik.

A tipikus teljesítményértékek előzetes platformválasztási értékek, nem feltétel nélküli szerződéses garanciák. A végleges stabil sorteljesítményt a gyantatípus, a csőátmérő és az SDR vagy falvastagság, a szerszám áteresztőképessége, a hűtővíz jellemzői, a rendelkezésre álló hűtési hossz, a lehúzó kapacitása és a vágási ciklus alapján kell ellenőrizni.