Grace PVC-O csőextrudáló sor
A PVC-O cső egy újfajta cső, amely PVC-U csőből készül speciális orientáló eljárással. A cső axiális és radiális irányban is biaxiális nyújtáson megy keresztül, amely a polimerláncokat rendezett, hálószerű szerkezetbe rendezi. Az eredmény nagy szilárdságú, nagy szívósságú, kiváló ütésállóságú és fáradásálló cső.
A Grace PVC-O csőextrúziós technológiája a szabályozott feldolgozást megbízható méretpontossággal ötvözi a korszerű csőgyártáshoz.
A sor egységei
Párhuzamos ikercsigás extrúder
A 36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder biztosítja azt a szabályozott PVC ömledék-előkészítést, amely az orientálás előtti stabil előformacsőhöz szükséges.
PLC vezérlőrendszer
A központosított sorvezérlés összehangolja a fő folyamatparamétereket, és áttekinthető képet ad a kezelőknek a gyártási folyamatról.
Szerszámfej
A szerszámfej kialakítása szabályozott ömledékeloszlást és stabil előformaprofilt biztosít az inline orientálási folyamat megkezdése előtt.
Vákuumtank
A vákuumot és a hűtést a stabil előformageometriára, a szabályozott vízgazdálkodásra és a könnyű karbantartási hozzáférésre konfigurálják.
Előforma-lehúzó
A független szervohajtások és a nagy súrlódású gumipofák szabályozott húzást biztosítanak az előformacsőnek, mielőtt az az orientáló állomásokra érkezik.
Infravörös fűtés
A független fűtési zónák és az automatikus hőmérséklet-beállítás gyors reagálású szabályozással hozzák az előformacsövet a szükséges orientálási hőmérsékletre.
Biaxiális orientáló állomás
Az inline orientálási folyamat a radiális tágítást és az axiális nyújtást egyesíti, így alakul ki a PVC-O csőgyártáshoz szükséges rendezett molekulaszerkezet.
Automatikus falvastagság-szabályozás
Az online mérés és a hozzá kapcsolt folyamatszabályozás egyenletes falvastagságot biztosít az orientálási és gyártási folyamat során.
Nagy teherbírású lehúzó
Két összehangolt lehúzó egység mért húzóerővel és szinkronizált sebességszabályozással biztosítja a stabil továbbítást a sor utolsó szakaszain.
Pormentes vágó
A záró vágóállomás szabályozott pozicionálást, biztonságos befogást és porgyűjtést biztosít a tiszta, egyenletes csővégekért.
A PVC-O sor meghatározása szabályozott orientálási projektként
A PVC-O nem egy hagyományos PVC sor egy további utóegységgel. Az előformát, a hőmérséklet-kondicionálást, a radiális tágítást, az axiális nyújtást, a hűtést, a mérést és az átvételi folyamatot egyetlen szabályozott projektként tervezik meg a célpiac és a termékválaszték köré.
- Termékdefiníció a berendezés előtt: a projekt a vonatkozó piaci követelményekkel, a teljes DN x PN vagy falvastagság választékkal, a PVC receptúrával és a felhasználási területtel kezdődik.
- Előforma-extrúzió és kondicionálás: a párhuzamos ikercsigás extrúdert, az előformaszerszámot, a kalibrálást és a hőmérséklet-kondicionálást úgy konfigurálják, hogy szabályozott előforma érkezzen az orientáló szakaszba. A szerszámozás és a hőmérsékleti ablakok a kiválasztott termékre jellemzők.
- Integrált radiális és axiális orientálás: a radiális tágítás és az axiális nyújtás a fűtéssel, a sorsebességgel és a továbbítással összehangoltan történik, összefüggő folyamatként.
- Mérési és validálási terv: az inline méretmérést, a folyamatadat-rögzítést, a késztermék kezelését és a validálási utat együtt választják ki. A teljesítményosztályokat, a tanúsítást és az ügyfél általi átvételt kizárólag az adott projekttervhez viszonyítva igazolják.
Műszaki ajánlathoz szükséges információk
- Célpiac, a vonatkozó szabványkiadás és a PVC-O cső tervezett felhasználása
- Teljes DN x PN vagy falvastagság választék és a szükséges termékforma
- PVC receptúra, anyagosztály és a projekthez szükséges tervezési adatok
- Szerszámozási, tokozási, vágási, jelölési, kezelési és csomagolási igények
- Üzemi közművek, rendelkezésre álló sorhossz, vízviszonyok és villamos betáp
- Előírt mérési, nyomonkövethetőségi, validálási és átvételi terv
A termékválasztékot, a teljesítményt, a nyomásosztályt, a szabványokat, a tanúsítást és az átvételi kritériumokat kizárólag projektspecifikus műszaki, minőségügyi és szabályozási felülvizsgálat után rögzítik. A korábbi koncepciók vagy próbaparaméterek nem minősülnek szerződéses teljesítménygaranciának.
- Biaxiális (radiális és axiális) inline orientálás
- 36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder az előformához
- Független zónás infravörös fűtés automatikus hőmérséklet-szabályozással
- Automatikus, online falvastagság-szabályozás
- Két összehangolt, nagy teherbírású lehúzó feszültségméréssel
- Pormentes vágó porgyűjtéssel
Műszaki adatok
- Eljárás
- PVC-U előforma extrúziója, majd inline biaxiális orientálás (radiális tágítás és axiális nyújtás)
- Extrúder
- 36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder
- Sor egységei
- Extrúder, PLC, szerszámfej, vákuumtank, előforma-lehúzó, IR fűtés, orientáló állomás, falvastagság-szabályozás, nagy teherbírású lehúzó, pormentes vágó
- Vonatkozó szabvány
- A célpiac és az előírt szabványkiadás szerint, projektenként ellenőrizve
- Anyag és receptúra
- PVC receptúra, anyagosztály és tervezési együttható alapján
- Termékválaszték
- Teljes DN x PN vagy falvastagság választék alapján
- Minőségellenőrzés
- Inline falvastagság- és átmérőmérés, folyamatadat-rögzítés
- Termékvalidálás
- Hidrosztatikus nyomás-, repesztő- és típusvizsgálatok az elfogadott feltételek mellett