Grace PVC-O csőextrudáló sor

Grace Machinery · Extrúderek

Grace PVC-O csőextrudáló sor

A PVC-O cső egy újfajta cső, amely PVC-U csőből készül speciális orientáló eljárással. A cső axiális és radiális irányban is biaxiális nyújtáson megy keresztül, amely a polimerláncokat rendezett, hálószerű szerkezetbe rendezi. Az eredmény nagy szilárdságú, nagy szívósságú, kiváló ütésállóságú és fáradásálló cső.

A Grace PVC-O csőextrúziós technológiája a szabályozott feldolgozást megbízható méretpontossággal ötvözi a korszerű csőgyártáshoz.

A sor egységei

Párhuzamos ikercsigás extrúder

A 36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder biztosítja azt a szabályozott PVC ömledék-előkészítést, amely az orientálás előtti stabil előformacsőhöz szükséges.

PLC vezérlőrendszer

A központosított sorvezérlés összehangolja a fő folyamatparamétereket, és áttekinthető képet ad a kezelőknek a gyártási folyamatról.

Szerszámfej

A szerszámfej kialakítása szabályozott ömledékeloszlást és stabil előformaprofilt biztosít az inline orientálási folyamat megkezdése előtt.

Vákuumtank

A vákuumot és a hűtést a stabil előformageometriára, a szabályozott vízgazdálkodásra és a könnyű karbantartási hozzáférésre konfigurálják.

Előforma-lehúzó

A független szervohajtások és a nagy súrlódású gumipofák szabályozott húzást biztosítanak az előformacsőnek, mielőtt az az orientáló állomásokra érkezik.

Infravörös fűtés

A független fűtési zónák és az automatikus hőmérséklet-beállítás gyors reagálású szabályozással hozzák az előformacsövet a szükséges orientálási hőmérsékletre.

Biaxiális orientáló állomás

Az inline orientálási folyamat a radiális tágítást és az axiális nyújtást egyesíti, így alakul ki a PVC-O csőgyártáshoz szükséges rendezett molekulaszerkezet.

Automatikus falvastagság-szabályozás

Az online mérés és a hozzá kapcsolt folyamatszabályozás egyenletes falvastagságot biztosít az orientálási és gyártási folyamat során.

Nagy teherbírású lehúzó

Két összehangolt lehúzó egység mért húzóerővel és szinkronizált sebességszabályozással biztosítja a stabil továbbítást a sor utolsó szakaszain.

Pormentes vágó

A záró vágóállomás szabályozott pozicionálást, biztonságos befogást és porgyűjtést biztosít a tiszta, egyenletes csővégekért.

A PVC-O sor meghatározása szabályozott orientálási projektként

A PVC-O nem egy hagyományos PVC sor egy további utóegységgel. Az előformát, a hőmérséklet-kondicionálást, a radiális tágítást, az axiális nyújtást, a hűtést, a mérést és az átvételi folyamatot egyetlen szabályozott projektként tervezik meg a célpiac és a termékválaszték köré.

  • Termékdefiníció a berendezés előtt: a projekt a vonatkozó piaci követelményekkel, a teljes DN x PN vagy falvastagság választékkal, a PVC receptúrával és a felhasználási területtel kezdődik.
  • Előforma-extrúzió és kondicionálás: a párhuzamos ikercsigás extrúdert, az előformaszerszámot, a kalibrálást és a hőmérséklet-kondicionálást úgy konfigurálják, hogy szabályozott előforma érkezzen az orientáló szakaszba. A szerszámozás és a hőmérsékleti ablakok a kiválasztott termékre jellemzők.
  • Integrált radiális és axiális orientálás: a radiális tágítás és az axiális nyújtás a fűtéssel, a sorsebességgel és a továbbítással összehangoltan történik, összefüggő folyamatként.
  • Mérési és validálási terv: az inline méretmérést, a folyamatadat-rögzítést, a késztermék kezelését és a validálási utat együtt választják ki. A teljesítményosztályokat, a tanúsítást és az ügyfél általi átvételt kizárólag az adott projekttervhez viszonyítva igazolják.

Műszaki ajánlathoz szükséges információk

  • Célpiac, a vonatkozó szabványkiadás és a PVC-O cső tervezett felhasználása
  • Teljes DN x PN vagy falvastagság választék és a szükséges termékforma
  • PVC receptúra, anyagosztály és a projekthez szükséges tervezési adatok
  • Szerszámozási, tokozási, vágási, jelölési, kezelési és csomagolási igények
  • Üzemi közművek, rendelkezésre álló sorhossz, vízviszonyok és villamos betáp
  • Előírt mérési, nyomonkövethetőségi, validálási és átvételi terv

A termékválasztékot, a teljesítményt, a nyomásosztályt, a szabványokat, a tanúsítást és az átvételi kritériumokat kizárólag projektspecifikus műszaki, minőségügyi és szabályozási felülvizsgálat után rögzítik. A korábbi koncepciók vagy próbaparaméterek nem minősülnek szerződéses teljesítménygaranciának.

  • Biaxiális (radiális és axiális) inline orientálás
  • 36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder az előformához
  • Független zónás infravörös fűtés automatikus hőmérséklet-szabályozással
  • Automatikus, online falvastagság-szabályozás
  • Két összehangolt, nagy teherbírású lehúzó feszültségméréssel
  • Pormentes vágó porgyűjtéssel

Műszaki adatok

Eljárás
PVC-U előforma extrúziója, majd inline biaxiális orientálás (radiális tágítás és axiális nyújtás)
Extrúder
36 L/D párhuzamos ikercsigás extrúder
Sor egységei
Extrúder, PLC, szerszámfej, vákuumtank, előforma-lehúzó, IR fűtés, orientáló állomás, falvastagság-szabályozás, nagy teherbírású lehúzó, pormentes vágó
Vonatkozó szabvány
A célpiac és az előírt szabványkiadás szerint, projektenként ellenőrizve
Anyag és receptúra
PVC receptúra, anyagosztály és tervezési együttható alapján
Termékválaszték
Teljes DN x PN vagy falvastagság választék alapján
Minőségellenőrzés
Inline falvastagság- és átmérőmérés, folyamatadat-rögzítés
Termékvalidálás
Hidrosztatikus nyomás-, repesztő- és típusvizsgálatok az elfogadott feltételek mellett